Oppervlakbehandeling van magnete
Die oppervlakbehandeling vanneodymium magnetespeel 'n deurslaggewende rol in hul prestasie en lang lewe. Neodymiummagnete, ook bekend as NdFeB-magnete, is uiters kragtige permanente magnete wat gemaak word van 'n legering van yster, boor en neodymium. Oppervlakbehandeling verwys na die proses om 'n beskermende laag of deklaag op die buitenste oppervlak van die neodymiummagneet aan te bring. Hierdie behandeling is nodig om te voorkom dat die magneet korrodeer en om sy algehele duursaamheid te verbeter. Die mees algemene tipes oppervlakbehandelings vir neodymiummagnete sluit in NiCuNi-platering, sinkplatering en epoksiebedekking.
Een van die hoofredes waarom oppervlakbehandeling belangrik is vir neodymiummagnete, is hul vatbaarheid vir korrosie. Neodymiummagnete bestaan hoofsaaklik uit yster, wat geneig is om te roes wanneer dit aan vog en suurstof blootgestel word. Deur 'n beskermende laag aan te wend, kan korrosie aansienlik verminder word, wat die lewensduur van die magneet verleng.
Nog 'n rede vir oppervlakbehandeling is om die magneet se werkverrigting te verbeter. Die deklaag kan 'n gladder oppervlak verskaf, wat wrywing verminder en beter magnetiese eienskappe moontlik maak. Sekere oppervlakbehandelings, soos vernikkeling of goudplatering, kan die magneet se weerstand teen hoë temperature verbeter, wat dit geskik maak vir toepassings wat hitte behels. Oppervlakbehandelings stel neodymiummagnete ook in staat om versoenbaar te wees met verskeie omgewings en toepassings. Epoksiebedekkings kan byvoorbeeld isolasie verskaf, sodat die magneet in elektriese toepassings gebruik kan word sonder om kort te sluit. Bedekkings kan ook die magneet teen chemikalieë of skuur beskerm, wat dit geskik maak vir gebruik in korrosiewe omgewings of in toepassings waar wrywing en slytasie teenwoordig is.
Oppervlakbehandelings is nodig vir neodymiummagnete om teen korrosie te beskerm, werkverrigting te verbeter, duursaamheid te verhoog en verenigbaarheid met spesifieke omgewings en toepassings te verseker. Deur die toepaslike oppervlakbehandeling toe te pas, kan die lewensduur en doeltreffendheid van neodymiummagnete aansienlik verbeter word.
Hieronder is 'n lys van platering/bedekking en hul vere vir jou verwysing.
| Oppervlakbehandeling | ||||||
| Bedekking | Bedekking Dikte (μm) | Kleur | Werkstemperatuur (℃) | PCT (h) | SST (h) | Kenmerke |
| Blou-wit sink | 5-20 | Blou-wit | ≤160 | - | ≥48 | Anodiese laag |
| Kleur sink | 5-20 | Reënboog kleur | ≤160 | - | ≥72 | Anodiese laag |
| Ni | 10-20 | Silwer | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Hoë temperatuur weerstand |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Silwer | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Hoë temperatuur weerstand |
| Vakuum aluminisering | 5-25 | Silwer | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Goeie kombinasie, hoë temperatuur weerstand |
| Elektroforeties epoksie | 15-25 | Swart | ≤200 | - | ≥360 | Isolasie, goeie konsekwentheid van dikte |
| Ni+Cu+Epoksie | 20-40 | Swart | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolasie, goeie konsekwentheid van dikte |
| Aluminium+epoksie | 20-40 | Swart | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolasie, sterk weerstand teen soutsproei |
| Epoksie spuit | 10-30 | Swart, Grys | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolasie, weerstand teen hoë temperatuur |
| Fosfatering | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Lae koste |
| Passivasie | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Lae koste, omgewingsvriendelik |
| Kontak ons kundigesvir ander bedekkings! | ||||||
Tipes coatings vir magnete
NiCuNi: Die nikkellaag bestaan uit drie lae, nikkel-koper-nikkel. Hierdie tipe deklaag word die algemeenste gebruik en bied beskerming teen korrosie van die magneet in buitesituasies. Verwerkingskoste is laag. Die maksimum werkstemperatuur is ongeveer 220-240ºC (afhangende van die maksimum werkstemperatuur van die magneet). Hierdie tipe deklaag word gebruik in enjins, kragopwekkers, mediese toestelle, sensors, motortoepassings, retensie, dunfilmafsettingsprosesse en pompe.
Swart nikkel: Die eienskappe van hierdie deklaag is soortgelyk aan dié van die nikkelbedekking, met die verskil dat 'n bykomende proses gegenereer word, die swart nikkelsamestelling. Eienskappe is soortgelyk aan dié van konvensionele vernikkeling; met die besonderheid dat hierdie deklaag gebruik word in toepassings wat vereis dat die visuele aspek van die stuk nie helder is nie.
Goud: Hierdie tipe deklaag word dikwels in die mediese veld gebruik en is ook geskik vir gebruik in kontak met die menslike liggaam. Daar is 'n goedkeuring van die FDA (Food and Drug Administration). Onder die goue laag is daar 'n sublaag van Ni-Cu-Ni. Die maksimum werkstemperatuur is ook ongeveer 200 ° C. Benewens die veld van medisyne, word goudplaat ook vir juweliersware en dekoratiewe doeleindes gebruik.
Sink: As die maksimum werkstemperatuur minder as 120 ° C is, is hierdie tipe deklaag voldoende. Die koste is laer en die magneet is beskerm teen korrosie in die ope lug. Dit kan op staal gegom word, alhoewel 'n spesiaal ontwikkelde gom gebruik moet word. Die sinkbedekking is geskik mits die beskermende versperrings vir die magneet laag is en lae werktemperature heers.
Parileen: Hierdie deklaag word ook deur die FDA goedgekeur. Daarom word hulle vir mediese toepassings in die menslike liggaam gebruik. Die maksimum werkstemperatuur is ongeveer 150 ° C. Die molekulêre struktuur bestaan uit ringvormige koolwaterstofverbindings wat bestaan uit H, Cl en F. Afhangende van die molekulêre struktuur, word verskillende tipes onderskei as Parileen N, Parileen C, Parileen D, en Parylene HT.
Epoksie: 'n Deklaag wat 'n uitstekende versperring teen sout en water bied. Daar is 'n baie goeie hegting aan staal, as die magneet vasgeplak is met 'n spesiale gom wat geskik is vir magnete. Die maksimum werkstemperatuur is ongeveer 150 ° C. Die epoksiebedekkings is gewoonlik swart, maar hulle kan ook wit wees. Toepassings kan gevind word in die maritieme sektor, enjins, sensors, verbruikersgoedere en die motorsektor.
Magnete in plastiek ingespuit: word ook oorgevorm genoem. Die belangrikste kenmerk daarvan is die uitstekende beskerming van die magneet teen breek, impak en korrosie. Die beskermende laag bied beskerming teen water en sout. Die maksimum werkstemperatuur hang af van die plastiek wat gebruik word (akrilonitril-butadieen-stireen).
Gevormde PTFE (Teflon): Soos die ingespuit / plastiek coating bied ook uitstekende beskerming van die magneet teen breek, impak en korrosie. Die magneet is beskerm teen vog, water en sout. Die maksimum werkstemperatuur is ongeveer 250 ° C. Hierdie deklaag word hoofsaaklik in die mediese nywerhede en in die voedselbedryf gebruik.
Rubber: Die rubberbedekking beskerm perfek teen breek en impak en verminder korrosie. Die rubbermateriaal lewer baie goeie glyweerstand op staaloppervlaktes. Die maksimum werkstemperatuur is ongeveer 80-100 ° C. Potmagnete met rubberbedekking is die mees voor die hand liggende en algemeen gebruikte produkte.
Ons bied aan ons kliënte professionele advies en oplossings oor hoe om hul magnete te beskerm en die beste toepassing van die magneet te verkry.Kontak onsen ons sal graag jou vraag beantwoord.