Oor harde ferriet (keramiek) magnete
Keramiekmagnete, ook bekend as ferrietmagnete, bevat materiale soos gesinterde ysteroksied en barium- of strontiumkarbonaat. Ferrietmagnete is bekend vir hul lae koste, goeie korrosiebestandheid en hoë temperatuurstabiliteit tot 250 ° C. Alhoewel hul magnetiese eienskappe aansienlik verskil vanNdFeB magnete, hul koste is baie laag as gevolg van die goedkoop, oorvloedige en nie-strategiese grondstowwe wat gebruik word om hierdie magnete te vervaardig, wat permanente magneet keramiekmagnete geskik maak vir grootskaalse produksie.
Ferrietmagnete word gemaak deur 'n poeiermengsel van ongeveer 80% Fe2O3 en 20% BaCo3 of SrO3 te vorm. Saam met verdere navorsing word bymiddels soos kobalt (Co) en lantaan (La) gekombineer om magnetiese werkverrigting te verbeter. Die metaalgroen gevormde poeier word gesinter in 'n temperatuurbeheerde oond wat deur elektrisiteit of steenkool verhit word. Alhoewel harde ferrietmagnete lae magnetiese eienskappe het, is dit steeds 'n voorkeurkeuse vir ingenieurs as gevolg van verskeie faktore soos oorvloedige rou materiaal beskikbaarheid, die laagste koste onder permanente magneet families, lae digtheid, uitstekende chemiese stabiliteit, hoë maksimum werkstemperatuur en Curie temperatuur.
Segment Ferriet&Ring Ferriet magneetis die produk wat die meeste bemark word en dien as 'n belangrike sakepilaar vir ons maatskappy in sy vroeë stadiums. Met die besef van toenemende vraag na hierdie toepassings, het ons ons pogings gefokus op die bevordering van boogsegment-tipe harde ferrietmagnete en het uitgebreide ondervinding opgedoen in die behoorlike vervaardiging van magnete om prestasie te maksimeer en ander toepassingsvoornemens te optimaliseer. Ons het ook daarin geslaag om 'n harde ferrietmagneet met 'n onreëlmatige struktuur, ingewikkelde meetkunde en hoë presisie te ontwikkel. Ons bemarkde harde ferrietmagnete word nou wyd gebruik in motors, kragopwekkers, sensors, luidsprekers, meters, relais, skeiers en 'n verskeidenheid ander toepassings in verdediging, motor, robotika, huishoudelike toestelle, draadlose kommunikasiebasisstasies en minerale aanlegte.
Skematiese diagram van magnetiese krag vergelyking tussen Ferriet Magneet en Neodymium Magneet --->
Ferrietmagnete het lae-energieprodukte en goeie korrosiebestandheid en word tipies gebruik in komponente wat lae-koolstofstaal bevat, wat by matige temperature kan werk. Om keramiekmagnete te maak vereis pers en sintering. As gevolg van hul potensiële brosheid, moet diamant slypwiele gebruik word indien slyp nodig is. Ferrietmagnete vind 'n balans tussen magnetiese sterkte en koste-effektiwiteit, terwyl hul brosheidstendens hul uitstekende korrosiebestandheid balanseer. Hulle het ook sterk dwangvermoë en weerstand teen demagnetisering, wat hulle 'n ekonomiese keuse maak vir algemene toepassings soos speelgoed, handwerk en motors. Skaars aardmagnete kan gewig of grootte aansienlik verbeter, terwyl ferriet 'n beter keuse geword het vir toepassings met lae energiedigtheidvereistes, soos kragvensters in voertuie, sitplekke, skakelaars, waaiers, blasers in elektriese toestelle, sommige elektriese gereedskap en luidsprekers en gonsers in elektroakoestiese toerusting.
Strontium Harde Ferriet Magneet & Barium Harde Ferriet Magneet
Die chemiese samestelling van bariumharde ferrietmagneet en strontiumharde ferrietmagneet word beskryf deur die formules BaO-6Fe2O3 en SrO-6Fe2O3. Strontiumharde ferrietmagneet vaar beter as bariumharde ferrietmagneet in terme van magnetiese werkverrigting en dwingende krag. Weens die laer materiaalkoste word bariumharde ferrietmagnete steeds wyd gebruik. Om hoë magnetiese eienskappe te verkry terwyl geld bespaar word, word 'n mengsel van strontiumkarbonaat en bariumkarbonaat soms gebruik om harde ferriet te vervaardig.
Direkte kontak met 'n bariumferrietmagneet word oor die algemeen as veilig beskou, solank dit in ooreenstemming met behoorlike hanteringsprosedures gebruik word. Dit is egter belangrik om daarop te let dat barium 'n giftige element is, en voorsorgmaatreëls moet getref word om inname of inaseming van enige bariumstof of -deeltjies te voorkom. Dit is raadsaam om altyd hande deeglik te was nadat bariumferrietmagnete hanteer is en aktiwiteite te vermy wat fyn deeltjies of stof kan genereer. Indien enige kommer ontstaan of as daar 'n behoefte is aan spesifieke veiligheidsinligting, word dit aanbeveel om ons of relevante veiligheidsriglyne te raadpleeg.
Vorms enDimensionele Toleransievan harde ferrietmagnete
Harde ferrietmagnete kom in verskillende vorms en tipes voor. Die mees algemene vorms sluit ringe, boë, reghoeke, skywe, silinders en trapeziums in. Hierdie vorms kan aangepas en gekombineer word om aan spesifieke behoeftes te voldoen. Daarbenewens is harde ferrietmagnete beskikbaar in verskillende tipes, soos isotropies en anisotropies. Isotropiese magnete het eenvormige magnetiese eienskappe in alle rigtings, terwyl anisotropiese magnete 'n voorkeurmagnetiseringsrigting het. Dit maak voorsiening vir verdere bewerking gebaseer op toepassingsvereistes. Met hul veelsydigheid in vorm en tipe, word harde ferrietmagnete wyd gebruik in nywerhede soos motor, elektronika en energie.
Voordat dit gemasjineer word, word die dimensionele afwyking van 'n harde ferrietmagneet tot binne +/-2% beheer, en nadat dit eenvoudig met 'n diamantgereedskap geslyp is, kan dit tot binne +/-0.10mm beheer word. Doeane-verdraagsaamheid of presiese beheer van tot +/- 0.015 mm is moontlik, maar moet onderhandel word. Nat anisotropiese harde ferrietmagnete word tipies voorsien van oppervlaktes parallel met anisotropiese oriëntasie ongegrond en ander oppervlaktes geslyp. Vir definisies van konsentrisiteit, rondheid, vierkantigheid, loodregte en ander toleransies, assebliefkontak ons span.
Vervaardigingsproses van harde ferrietmagnete
Die vervaardigingsproses van harde ferrietmagnete behels verskeie stappe.
1. Die grondstowwe, insluitend ysteroksied en strontiumkarbonaat of bariumkarbonaat, word saam in 'n presiese verhouding gemeng. Die mengsel word dan tot 'n fyn poeier gemaal.
2. Die poeier word in die verlangde vorm saamgepers met óf 'n hidrouliese pers óf 'n isostatiese pers. Die gekompakteerde poeier word dan gesinter by hoë temperature, tipies rondom 1200-1300 grade Celsius, in 'n beheerde atmosfeer om graangroei te bevorder en magnetiese eienskappe te verhoog.
3. Na die sinterproses word die magnete stadig afgekoel tot kamertemperatuur om spanning te minimaliseer en krake te voorkom. Hulle word dan gemasjineer of gemaal om die finale gewenste vorm en afmetings te bereik.
4. In sommige gevalle word 'n bykomende stap van magnetisering vereis. Dit behels die onderwerping van die magnete aan 'n sterk magnetiese veld om die magnetiese domeine in 'n spesifieke rigting in lyn te bring, wat hul magnetiese eienskappe verder verbeter.
5. Laastens ondergaan die magnete gehaltebeheerkontroles om te verseker dat hulle aan die verlangde spesifikasies en vereistes voldoen voordat dit verpak en na kliënte gestuur word.
Gereedskap van harde ferrietmagneet
Giet met gereedskap is die mees koste-effektiewe metode om groot hoeveelhede harde ferrietmagnete te vervaardig. Die skep van anisotropiese harde ferrietmagnete vereis duur gereedskap, terwyl die maak van isotropiese harde ferrietmagnete baie goedkoper is. Ons kan die gereed gereedskap gebruik om alternatiewe dikte/hoogte magnete te vorm binne die omvang wat toegelaat word as die vereiste magneet dieselfde deursnee as die huidige gereedskap het, of dieselfde lengte en breedte wanneer dit 'n bloktipe is.
In werklikheid sny ons af en toe groot blokke, slyp groter ring- of skyfdiameters, en masjienboogsegmente van naby dimensie aan die benodigde een. Wanneer die bestelhoeveelheid nie baie groot is nie (veral in die prototipe-fase), is hierdie benadering effektief om presiese afmetings te verkry, gereedskapskoste te bespaar en die gewig en vloed van elke stuk van die produk te homogeniseer. Die koste van masjienvervaardigde magneetproduksie is baie hoog.
Nat anisotropiese, droë isotropiese en anisotropiese harde ferrietmagneet
Die meerderheid harde ferrietmagnete word gevorm met 'n persmasjien wat toegerus is met 'n spoel wat 'n eksterne magneetveld kan produseer, wat 'n anisotropiese magneet tot gevolg het. Die materiaal wat gebruik word om anisotropiese harde ferrietmagnete te maak, is tipies in 'n nat floddertoestand, wat toelaat dat molekules perfek in lyn gebring word tydens die gietproses. Ons noem magnete wat deur hierdie proses gemaak word, nat anisotropiese harde ferrietmagnete omdat hulle slegs langs 'n vooraforiëntasie gemagnetiseer kan word. Die (BH)maks van 'n anisotropiese harde ferrietmagneet is verskeie ordes groter as dié van 'n isotropiese harde ferrietmagneet.
Die grondstof wat gebruik word om isotropiese harde ferrietmagnete te maak, is tipies droë poeier. Die gietwerk word met 'n ponsmasjien gedoen, wat nie 'n eksterne magneetveld op die magneet kan toepas nie. Gevolglik staan die magnete wat ontstaan as droë isotropiese harde ferrietmagnete bekend. Magnetisering op 'n isotropiese harde ferrietmagneet kan in enige gewenste oriëntasie en patroon plaasvind, afhangende van die magnetiserende juk.
Droë anisotropiese harde ferrietmagnete is 'n ander soort harde ferrietmagneet. Dit is gemaak van droë poeier wat deur 'n eksterne magneetveld georiënteer is. Die magnetiese eienskap van 'n droë anisotropiese harde ferrietmagneet is laer as dié van 'n nat anisotropiese harde ferrietmagneet. Tipies word 'n droë en anisotropiese proses gebruik om magnete te vorm met komplekse strukture maar beter eienskappe as isotropiese magnete.
Anisotropiese, diametraal georiënteerde harde ferrietmagneet
Met aksiale magnetisering word ringtipe anisotropiese harde ferrietmagnete die meeste gebruik (parallel aan persoriëntasie). Daar is 'n paar markbehoeftes vir ringvormige anisotropiese harde ferrietmagnete met diametrale magnetisering (loodreg op die pers-as georiënteerd), wat besonder uitdagend is om te vervaardig. Die tydrotors, sensors, stapmotors en pompmotors van huishoudelike toestelle, soos wasmasjiene, skottelgoedwassers, akwariums en hittetoevoerstelsels, is bedoel om hierdie tipe magneet te gebruik. Die botsing tussen stygende magnetiese krag en dalende produkkraakverhouding stel 'n produksie-uitdaging. Magneet krake sal gereeld voorkom tydens die sinter en as inspuitprosedures. Na meer as tien jaar se navorsing kon ons ingenieur die bottelnek verwyder en het 'n paar unieke ervaring in die vervaardiging van hierdie tipe magneet opgedoen.
Termiese eienskappe van harde ferrietmagneet
Harde ferriet se negatiewe temperatuurkoëffisiënt van remanensie. Harde ferrietmagnete het 'n positiewe temperatuurkoëffisiënt van intrinsieke dwingende krag in vergelyking met seldsame aardmagnete. Harde ferrietmagnete se remanensie sal afneem soos die temperatuur met 0.18%/°C styg, terwyl hul intrinsieke dwingende krag met ongeveer 0.30%/°C sal styg. Die dwingende krag van 'n harde ferrietmagneet sal afneem namate die eksterne temperatuur daal. As gevolg hiervan word dit aangeraai om komponente met harde ferrietmagnete te hê wat nie by lae temperature werk nie. Harde ferrietmagnete het 'n curie-temperatuur van ongeveer 450°C. Die harde ferrietmagneet se aanbevole bedryfstemperatuurreeks is -40°C tot 250°C. Harde ferrietmagnete sal 'n verandering in korrelstruktuur ervaar wanneer die omgewingstemperatuur tot ongeveer 800oC bereik. Hierdie temperatuur het verhoed dat die magneet werk.
Chemiese stabiliteit en deklaag
Harde ferrietmagnete het hoë chemiese stabiliteit in die meeste situasies. Dit is bestand teen 'n wye reeks stowwe, insluitend pekelwater, verdunde sure, kalium- en natriumhidroksiede, alkaliese oplossings en organiese oplosmiddels. Gekonsentreerde organiese en anorganiese sure, insluitend swaelsuur-, soutsuur-, fosfor-, hidromeel- en oksaalsure, het die vermoë om dit te ets. Konsentrasie, temperatuur en kontaktyd beïnvloed almal die graad en spoed van ets. Dit benodig nie deklaag vir beskerming nie, want korrosie sal nie voorkom nie, selfs wanneer dit in 'n vogtige en warm omgewing werk. Dit kan geverf of vernikkel en vergul word, byvoorbeeld vir doeleindes van skoonheidsversiering of oppervlakskoonmaak.
HOEKOM ONS KIES
Met meer as 'n dekade se ondervinding,Honsen Magneticshet konsekwent uitgeblink in die vervaardiging en verhandeling van permanente magnete en magnetiese samestellings. Ons uitgebreide produksielyne sluit verskeie deurslaggewende prosesse soos bewerking, montering, sweiswerk en spuitgiet in, wat ons in staat stel om ons kliënte van EENSTOP-OPLOSSING te voorsien. Hierdie omvattende vermoëns stel ons in staat om top-notch produkte te produseer wat aan die hoogste standaarde van gehalte voldoen.
ByHonsen Magnetics, is ons baie trots op ons kliëntgesentreerde benadering. Ons filosofie draai om die behoeftes en bevrediging van ons kliënte bo alles anders te stel. Hierdie verbintenis verseker dat ons nie net uitsonderlike produkte lewer nie, maar ook uitstekende diens lewer deur die hele klantreis. Deur konsekwent billike pryse aan te bied en voortreflike produkkwaliteit te handhaaf, het ons geweldige gewildheid in Europa, Amerika, Suidoos-Asië en ander lande verwerf. Die positiewe terugvoer en vertroue wat ons van ons kliënte ontvang versterk ons aansien in die bedryf verder.
ONS VOORDELE
- Meer as10 jaarondervinding in die permanente magnetiese produkte industrie
- Het 'n sterk R&D-span wat perfek kan verskafOEM & ODM diens
- Het die sertifikaat vanISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH en RoHs
- Strategiese samewerking met die top 3 seldsame leë fabrieke virgrondstowwe
- Hoë koers vanoutomatiseringin Produksie en Inspeksie
- Navolging van produkkonsekwentheid
- Bekwaamwerkers &deurlopendverbetering
- 24 uuraanlyn diens met eerste keer reaksie
- BedienEENSTOP-OPLOSSINGverseker doeltreffende en koste-effektiewe aankope
PRODUKSIE FASILITEITE
Ons fokus bly onwrikbaar in die verskaffing van ons gewaardeerde kliënte van avant-garde ondersteuning en voorpunt, mededingende produkte wat ons markteenwoordigheid uitbrei. Gedryf deur revolusionêre vooruitgang in permanente magnete en komponente, is ons daartoe verbind om groei aan te dryf en onontginde markte binne te dring deur tegnologiese deurbrake. Onder leiding van 'n hoofingenieur maak ons bekwame R&D-afdeling gebruik van interne vermoëns, kweek kliëntekontakte en verwag veranderende markdinamika. Selfregerende spanne hou ywerig toesig oor ondernemings regoor die wêreld, om te verseker dat ons navorsingsonderneming bestendig vorder.
KWALITEIT & VEILIGHEID
Gehaltebestuur speel 'n sentrale rol in ons besigheidsetos. Ons glo dat kwaliteit nie net 'n konsep is nie, maar die essensie en navigasie-instrument van ons organisasie. Ons streng kwaliteitbestuurstelsel strek verder as papierwerk en is diep ingebed in ons prosesse. Deur hierdie stelsel verseker ons dat ons produkte konsekwent aan ons kliënte se spesifikasies voldoen en hul verwagte standaarde oortref.
VERPAK & AFLEWERING
SPAN EN KLIËNTE
Die hart vanHonsen Magneticsklop op 'n dubbele ritme: die ritme om kliënte se geluk te verseker en die ritme om veiligheid te verseker. Hierdie waardes gaan verder as ons produkte om in ons werkplek aanklank te vind. Hier vier ons elke stap van ons werknemers se reis, en beskou hul vordering as die hoeksteen van ons maatskappy se blywende vordering.
KLIËNTE SE TERUGVOER
